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    影響滾塑模具冷卻的原因有很多，比如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度和流量，冷卻管的幾何參數(shù)和我們空間的布局，模具材料，熔體溫度和塑件的要求等等。這些都對(duì)滾塑模具的溫度有一定的影響。下面，讓我們仔細(xì)看看。
    1.較低的模具溫度可以減少塑料零件的成型收縮。
    2.模具溫度均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快，可以減少塑件的翹曲變形。
    3.對(duì)于結(jié)晶聚合物，提高模具溫度可以穩(wěn)定塑件尺寸，避免后結(jié)晶，但會(huì)導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)，塑件易碎的缺陷。
    4.隨著結(jié)晶聚合物結(jié)晶度的增加，塑料的抗應(yīng)力開裂性能下降，因此降低模具溫度是有利的。但對(duì)于高粘度的無(wú)定形聚合物，由于其抗裂性與塑件內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和填充速度，減少加料時(shí)間是有利的。
    5.如果我們提高模具溫度，我們可以改善塑料零件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定是在滾塑成型過(guò)程中，模具溫度直接影響塑料的填充、塑件的成型、成型周期和成型質(zhì)量。